Конусна површина за лоцирање Повлечете обетка

1. Вовед во производот

Оваа високопрецизна нишка за влечење конусна површина (за брзо менување на CNC тела) е прилагодена инженерска компонента дизајнирана за употреба со соодветни конусни седишта за лоцирање, што служи како основен дел од системите за брзо менување на работните места. Произведен од легиран челик со висока цврстина или нерѓосувачки челик 420, се подложува на прецизно вртење, термичка обработка и мелење за да се постигнат тесни толеранции, вклучувајќи критична конусна површина со димензионална контрола ±0,05 mm и концентричност од ≤Φ0,05 mm. Дизајнот со двојно стеснување овозможува автоматско центрирање, елиминирајќи ја радијалната игра и обезбедува прецизност на повторено позиционирање од ±0,005 mm кога е поврзан со седиштето за лоцирање. Се вградува на работните парчиња или палети, овозможувајќи брзо, повторливо стегање за центрите за CNC обработка и автоматизираните производни линии, значително намалувајќи го времето на поставување додека ја одржува конзистентноста на обработката.

2. Параметар на производот (спецификација)

Име на продукција	Конусна површина за лоцирање Повлечете обетка
Материјални способности	Прилагодено
Бренд	ЛАВ
Површински третман	Прилагодено
Потекло	Кингдао, Кина
Дијаметар	Прилагодено

3. Детали за производот

Предизвици во обработката на обетката за влечење за лоцирање на конусна површина:

1. Високите барања за димензии на јадрото и геометриски толеранции (најдиректна тешкотија)

① Точноста на контурата и аголот на двојната конусна површина

• Дури и ако аголната грешка на конусната површина е мала како ±10′, кога таа е составена, ќе се појави „линиски контакт“ наместо „површински контакт“, што ќе резултира со непрецизно позиционирање и нерамномерна распределба на силата.
• Заобленоста и цилиндричноста на конусната површина мора да се контролираат во рамките на 0,003 - 0,005 mm; во спротивно, ќе има празнина кога ќе се склопи со седиштето за позиционирање, директно намалувајќи ја прецизноста на позиционирањето на повторливоста.

②Контрола на коаксијалност

• Отстапувањето на коаксијалноста може да предизвика иглата со навој да се постави на работното парче, што резултира со „искривена“ конусна површина и нерамномерна распределба на силата кога е во контакт со седиштето за позиционирање. Ова не само што го прави позиционирањето неточно туку и го забрзува абењето на конусната површина.
• За време на обработката, неопходно е да се заврши обработката на конецот, надворешниот круг и конусната површина во едно поставување или да се користи високопрецизна алатка за секундарно поставување. Барањата за стабилност на опремата и процесот се исклучително високи.

2. Тешкотиите на технологијата на обработка (целиот процес од претворање до мелење)

① Контролата на деформацијата при вртење и термичка обработка за овие завртки обично се врши со 420 нерѓосувачки челик или легиран челик 40Cr. Главните предизвици во обработката се како што следува:

• Фаза на вртење: Материјалите од нерѓосувачки челик имаат тенденција да се лепат за алатот и имаат тенденција да формираат грутки од чипови. За време на конусното вртење на површината, склони се да се појават траги од вибрации и лоша завршница на површината, за што се потребни специјални алатки и стабилни параметри за сечење.
• Деформација на термичка обработка: По гаснењето, конусната површина, нишките и надворешниот круг на делот ќе имаат мали деформации. Ако деформацијата надминува 0,01 mm, тешко е да се поправи преку последователно мелење. Затоа, додатокот за деформација мора да се резервира однапред и да се контролира процесот на термичка обработка.

②Процесот на мелење на конусната површина (клучен чекор во одредувањето на конечната точност) вклучува фина обработка на конусната површина. По ова, површината треба да се рафинира преку мелење за да се поправат грешките и да се подобри мазноста. Ова е делот кој одзема многу време и најмногу бара:

• За време на процесот на мелење, аголот, заобленоста и мазноста на конусната површина мора да се одржуваат. Контролните барања за опремата за мелење, абразивот, ротационата брзина и притисокот се исклучително високи.
• Дури и најмалата грешка може да доведе до проблеми како што се „разгорени отвори“ или „нечисти конусни површини“, што резултира со лошо вклопување за време на склопувањето и намалување на точноста на позиционирањето.

LIONSE воспостави заслужена репутација во CNC машинската индустрија за квалитет, доверливост, исплатливост и навремена испорака. За да ги исполниме вашите очекувања за вашите проекти, нашиот тим од механичари и инженери тесно ќе соработуваат во сите фази на развој на производот, од прототип до производство. Ние признаваме дека секој проект и неговата примена се уникатни, затоа на секој клиент му нудиме препознатливо, но практично решение, вклучувајќи прецизни услуги за обработка и сопствени третмани на површини. Контактирајте со нас денес и дозволете ни да започнеме со креирање на вашите делови.

П1: какви производи произведува вашата компанија?

Повеќе од 15 години, LIONSE е светски снабдувач во дистрибуција на производи од титаниум, обработка на метал и лежишта. Индустриите што ги опслужуваме вклучуваат хируршки импланти и алати, автомобилски делови, хемиски уреди, производство на електрична енергија, опрема за рудници, авиони, пумпи итн. LIONSE е ваш сигурен снабдувач.

П2: Како вашата компанија го контролира квалитетот на производите?

Па, како што сите знаеме дека квалитетот е на прво место за време на бизнисот со нашите клиенти, ние секогаш опстојуваме на „Квалитетот е живот на претпријатието. Ги користиме првите потврдени случаи, инспекцијата на производството и пакувањето ја заплени целата комбинација за строго да го контролираме квалитетот на производот.

П3:Како да се спроведе високопрецизно откривање на конусни површински профили?

Аголот, заобленоста и коаксијалноста на конусната површина не може да се детектираат со помош на обични дебеломер или микрометри. Наместо тоа, мора да се користи мерен инструмент со три координати, мерач на заобленост и детектор за конусност.

П4: Што е обетка за влечење за лоцирање на конусна површина?

Конусна површинска локација за влечење е високопрецизна механичка компонента што се користи во CNC обработка, системи за прицврстување и автоматизирани производни линии. Ги комбинира функциите на позиционирање, центрирање и стегање со користење на заострена (конусна) површина за да се постигне точно, повторливо парење со соодветно седиште или чак.