За да се осигураме дека деловите со навој од нерѓосувачки челик одржуваат висока прецизност во текот на целата обработка, можеме да ги правиме овие работи во фази:
1. Подготовки пред обработка
Соодветниот модел од нерѓосувачки челик треба да се избере врз основа на фактичката ситуација на користење. Покрај тоа, потребно е внимателно да се провери површината на материјалот за какви било дефекти, точноста на димензиите и цврстината за да се осигура дека секоја серија на материјали е иста.
Изберете алатки кои се погодни за карактеристиките и спецификациите на навојот од нерѓосувачки челик, како што се брзи челични славини или карбидни славини. Пред да ја користите, заострете ја алатката, проверете дали аголот на сечење е точен и дали има засеци на работ на сечилото за да се осигурате дека алатката работи добро.
Погрижете се темелно да ја дебагирате машината за да се осигурате дека работи непречено и да додадете доволно масло за подмачкување. Исто така, неопходно е да се калибрира позиционирањето на машинскиот алат со високопрецизни инструменти за да се осигура дека машината се движи точно.
2. Внимавајте на него за време на обработката
(1) Брзина на сечење: ниту пребрзо, ниту премногу бавно - ако е пребрзо, алатката брзо ќе се истроши; ако е премногу бавно, силата на сечење ќе биде преголема. Треба да се најде рамнотежа.
(2) Стапка на напојување: Само кога е соодветно прилагодена, формата на конецот може да биде точна, а површината мазна. Премногу насилно хранење лесно може да предизвика деформирање на деловите, додека премногу лесно хранење ќе предизвика потрес.
(3) Длабочина на сечење: Под премисата да се обезбеди ефикасност и животен век на алатот, обидете се да сечете што е можно поплитко за да има помала веројатност деловите да доживеат концентрација на стрес.
(4) Ладење и подмачкување
Испрскајте ја течноста за ладење под висок притисок или во форма на магла и комбинирајте ја со соодветен лубрикант за да се осигурате дека областа за сечење е покриена. Ова може да ја намали температурата и да го намали абењето.
(1) Вртење: Погоден за делови со големи димензии на серии и високи барања, користи програмирање со нумеричка контрола за да постигне висока точност.
(2) Потчукување: Кога се прават внатрешни навои, прво мора да се издупчи соодветна дупка на дното, а потоа да се избере соодветниот метод на тапкање.
(3) Тркалање: Овој метод е многу ефикасен, но материјалот мора да биде точен, а тркалата за тркалање со конец подредени.
(4) Деформација против вибрации
Кога стегате делови, правете го тоа стабилно. На пример, за тенкото вратило, едниот крај треба да биде цврсто стегнат додека другиот крај треба да биде поддржан од опашка.
Користете алатка со добра ригидност. Не дозволувајте алатката да се држи надвор предолго и да се ниша.
Редоследот на обработка треба да биде прецизен. Започнете со области со помали барања за прецизност и потоа преминете на оние со повисоки. Ова може да го намали преостанатиот стрес во деловите.
3. Проверете го квалитетот откако ќе заврши обработката
(1) Точност на инспекцијата
Параметрите на конецот на клучните делови (како што се чекорот, профилот на навојот и дијаметарот на чекорот) треба да се мерат со микрометри, мерачи на приклучоци/мерки за прстени или трикоординатна мерна машина (CMM) за да се осигура дека сите ги исполнуваат стандардите.
(2) Површинска обработка:
Отстранете ги брусите на деловите и заоблете ги рабовите. На овој начин површината ќе изгледа добро и полесно ќе се монтира. Третманот против 'рѓа, исто така, треба да се изврши по потреба, како што е нанесување масло против 'рѓа или галванизација.
Сè додека се следи овој процес - од избор на материјал, прилагодување на алатот, до контрола на параметрите за време на обработката и проверка на квалитетот по обработката - производителот секогаш може да произведува делови со навој од нерѓосувачки челик со висока прецизност, а исто така да ја намали појавата на неисправни производи и преработка.
