Техничка споредба: Мелење наспроти полирање

Техничка споредба: Мелење наспроти полирање

Димензија	Мелење	Полирање
Основна цел	Точни геометриски грешки (рамност/заобленост), контрола на димензионалната точност	Подобрете го површинскиот сјај, елиминирајте ги микро-гребените, постигнете огледало завршување
Принцип на обработка	Тешки абразивни честички (на пр., Дијамант, силикон карбид) Отстранување на сечење	Флексибилна средна (паста за полирање/тркало) пластична деформација и микро-аспект за срамнување
Отстранување на материјалот	Микрон-ниво (грубо/полу-завршено)	Суб-Микрон (<0,1μm, завршна обработка)
Грубост на површината	RA 0,025 ~ 0,006μm (ултра прецизност до нано-скала)	RA 0,01 ~ 0,001μm (оптичка оценка <0,5nm)
Опрема/алатки	Мелење тркала/ремени/дискови (совпаѓање на абразивна големина и цврстина)	Полирање на тркала (волна/полиуретан), пасти за полирање (микроподи на алумина/хром оксид)
Параметри на процеси	Висок притисок (0,01 ~ 0,1mpa), мала брзина (10 ~ 30м/с)	Низок притисок (<0,01MPa), голема брзина (30 ~ 100м/с)
Типични апликации	Прецизни механички делови, пред-процесирање на нафора на полупроводници, грубост на оптички елементи	Оптички леќи, декоративни делови (на пр., Телефонски случаи), завршна обработка на мувла со голема прецизност

Клучни разлики

• Механизам за отстранување на материјалот:

1. Мелење: Тешко абразивно „сечење“ (слично на микро-вртењето).
2. Полизирање: Флексибилно средно „пеглање“ микро-аспекти преку пластична деформација.

• Квалитет на површината:

1. Мелење: се фокусира на форма/димензионална корекција, постигнува Ra ~ 0,025 μm.
2. Полирање: се фокусира на оптички перформанси, постигнува RA <0.001μm.

• Процесна фаза:

1. Мелење: Чекор за претходно завршување, обезбедува основна површина за полирање.
2. Полирање: Конечен чекор за завршна обработка, директно го одредува крајниот квалитет на површината.