Тоа е општ термин за компјутерски потпомогнати системи за дизајн/производство (CAD/CAE) или CNC уреди и специјални софтверски системи за автоматизирани производни линии. Тоа е контролен систем и опрема што го прифаќа принципот на дигитална контрола за да ја реализира функцијата за сечење на машинскиот алат, автоматски да ја замени алатката и има различни функции за следење. Неговата извонредна карактеристика е што лесно може да ја состави програмата за обработка, ефикасно да го намали обемот на работа на програмирање, да ја подобри ефикасноста на работата и интензитетот на трудот на корисникот; Со менување на формата на влезните податоци, може да се прилагоди на различни барања, а лесно е да се користи хардвер за мерење на координатата на точката за сечење. Во моментов, многумина ја развиваат оваа технологија и нејзините сродни производи и технолошки апликации. Кина почна да развива таква опрема во раните 1970-ти и формираше значителен обем на производствени капацитети и системи за поддршка во изминатите 20 години.
1. Анализа на обработливост
(1) Изберете разумна форма и големина на празното: за грубо мелење, материјалот за шипки со поголем дијаметар генерално се избира како матричен материјал за обработка; При резба, треба да се користат мали заоблени агли колку што е можно повеќе за да се намали вредноста на грубоста на површината.
(2) Определете го соодветниот метод на стегање и позицијата на референтната линија за позиционирање на работното парче: како што е хоризонталната машина за дупчење може да избере која било точка на работното парче како центар на површината за инсталација; Вертикалниот струг ја зема централната рамнина на двете дупки како центар на површината за монтирање; Планерите за порти обично ги користат попречните жлебови на главата како позиционирани референтни линии.
(3) Според карактеристиките на материјалот на обработените делови, опсегот на брзина на напојување на алатот за сечење може разумно да се постави: на пример, брзината на профилите од легура на дуралуминиум може да се прилагоди помеѓу 50 и 80 m / мин за да се задоволат потребите за обработка на различни површини.
(4) Правилно пресметување на времето на процесот: поради долгиот временски интервал на секој процес, неопходно е да се разгледа истовременото работење на повеќе машини.
2. Развијте листа на процедури
За да се обезбеди непречено завршување и квалитет на целиот работен процес, неопходно е да се формулира соодветен распоред за работа за секој конкретен процес, односно програмски лист. Форматот на програмскиот список е генерално име на задача-Опис на содржината (прикажан), каде што задачата е чекорот на обработка дефиниран од корисникот, вклучувајќи ги специфичните параметри за обработка и распоредот на времето. Дополнително, неопходно е да се наведе методот на верификација на програмата (за да се провери дали се испуштени клучните ставки за откривање), мерките за третман кога се појавуваат абнормални ситуации во процесот на обработка итн.
3. спроведување на обработка
1) Прво извршете ја секоја потпрограма во согласност со содржината и редоследот на горната листа на програми. Ако наидете на инструкции кои не можат да се завршат, треба навреме да ја прекинете работата, а потоа да ја рестартирате машината за да продолжите со обработката.
2) Кога ќе се завршат сите програми, програмскиот генератор дава комплетна листа на кодови за обработка за последователно повикување од горниот контролер на машинската алатка.
