За да го скратиме циклусот на прецизност, треба да работиме заедно во многу аспекти, како што се оптимизирање на процесот, подобрување на управувањето и подобрување на дизајнот. На овој начин, компаниите можат значително да го намалат времето на обработка и да ја зајакнат ефикасноста и конкурентноста во исто време.
Морска индустрија: Поради одличната отпорност на корозија на солена вода, се користи во морски хардвер, компоненти на бродот, оф -шор структури и подводна опрема. Хемиска обработка:
Елементите за прицврстување се механички компоненти кои ги поврзуваат или поправаат два или повеќе делови заедно. Тие се широко користени во градежништвото, машинското инженерство, автомобилскиот инженеринг и воздушната. Тие можат дополнително да се поделат според материјалот (јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, алуминиумска легура, итн.), Површински третман (галванизација, оцрнување, дакромет, итн.) И оценка за изведба за да се исполнат различни услови на работа.
„Не'рѓосувачки“ е релативен концепт и не значи дека никогаш нема да 'рѓа. Перформансите за превенција на 'рѓа од 304 не'рѓосувачки челик се под влијание на повеќе фактори како што се материјална чистота, услови на животната средина, површинска состојба и методи на употреба и одржување. Кога заштитниот филм на површината е оштетен или во груби околини, 'рѓата сè уште може да се појави под одредени услови.
Индустриските делови од алуминиум што ги произведуваме обично се поделени на два методи на третман на површината: оксидација на песок и светла оксидација. Оксидацијата на песок е дополнителен чекор за третман на песок по стареењето на алуминиумските профили и пред оксидацијата. Песокот со песок вклучува полека минување на индустриски профили на алуминиум преку машина за песок. Па, зошто многу луѓе претпочитаат индустриски делови од алуминиум што претрпеле песок и оксидација?
Главните компоненти на машините за течности, како што се пумпи, вентилатори и компресори, се колони, кои доаѓаат во различни типови. Бројот на лопати е клучен параметар за дизајн што влијае на ефикасноста. Комплексните размени помеѓу динамиката на течности, механичката јачина и трошоците за производство се клучни. Всушност, зголемувањето на бројот на лопати не мора да значи поголема ефикасност; Треба да се земат предвид факторите како што се главата, стапката на проток и загубите на триење.
